制造业业务知识
ERP
ERP协同生产管理系统实现产销财一体化管控：
销售管理：订单与预测双模式需求入口
计划管理：MRP引擎基于BOM+工艺倒排计划，自动计算物料净需求
采购管理：按MRP建议生成采购订单，跟踪到货与结算
生产管理：工单下发、领料控制、进度跟踪与完工入库
库存管理：多仓库实时管控，支持安全库存预警
财务管理：存货核算、成本归集与应收应付联动销售管理:承接客户订单与市场需求预测，作为整个系统的需求源头；
计划管理:以MRP引擎为核心，基于BOM多级展开与生产工艺路线，通过提前期倒排自动平衡库存、在制、在购资源，精准计算零部件及外购料的净需求，生成可执行的采购与生产计划；
采购管理:依据MRP建议自动下达采购订单，跟踪供应商交货与质量检验；
生产管理:按工单组织领料、工序流转与完工入库，实时反馈进度异常；库存管理实现多仓库、多批次精细化管控，动态预警安全库存与呆滞物料；
财务管理:自动归集采购、生产、销售环节的成本与应收应付数据，保障账实一致与利润精准核算。
MRP核心逻辑
MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种生产管理和库存控制系统，用于制造业中确定生产所需的原材料、零部件和组件的需求量和需求时间。
"从客户需求出发，按产品结构拆解，考虑现有资源，倒排时间节点，精准计算缺什么、缺多少、何时到位。"
一、时间主线 + 倒推逻辑
销售订单交货期 ──→ 成品装配 ──→ 零部件加工 ──→ 原材料采购
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（按提前期倒推）核心思想：从"交货 deadline"倒推，每个环节需要提前多久开始，才能保证最终按时交付。
二、以 BOM 结构和生产工艺为依据 层级 示例（生产一台电脑） Level 0 成品电脑（销售订单对象） Level 1 机箱、主板、显示器、电源（自制件/外购件） Level 2 主板上的芯片、电容、插槽（原材料）
BOM 展开：MRP 逐层拆解，计算每一层物料的需求量和需求时间。 生产工艺：考虑每道工序的加工时间、顺序、产能约束。
三、以销售订单（或预测）为源头 需求来源 适用场景 销售订单 按单生产（MTO），客户已下单 销售预测 备货生产（MTS），基于市场需求预测
毛需求 = 订单数量（或预测数量）
四、平衡库存、在制、在购 净需求 = 毛需求 - 现有库存 - 在途订单 + 安全库存 + 已分配量
项目 含义 作用 库存 仓库里现有的 直接可用，减少新需求 在制 车间正在生产的 即将入库，减少新需求 在购 已下单未到货的 即将到货，减少新需求
避免重复采购/生产，这是 MRP 的核心价值之一。
五、通过提前期倒推，生成净需求计划
交货期：4月30日
├── 成品装配提前期：3天 → 4月27日开始装配
├── 零部件加工提前期：5天 → 4月22日开始加工
└── 原材料采购提前期：10天 → 4月12日下达采购单计划产出：
生产计划：何时开工、生产多少、哪条产线
采购计划：何时下单、采购多少、供应商是谁
六、保证及时配套和按期交付 目标 MRP 如何实现 及时配套 所有物料按同一时间到达，避免"料等人"或"人等料" 按期交付 倒排计划确保每个环节不延误 降低库存 按需采购，减少资金占用
MES
生产制造执行系统
生产工单
车间人员下发生产指令到底层数采系统（信息包括牌号等信息），数采系统解析后返回工单号，机台，批次等信息，mes生成生产工单；
产量分为数采产量和车间人员填写的实际的产量，可能有抽检或其他用途和数采系统有出入
工单状态通过数采系统反馈
由车间人员通过每个牌号的产量确认单填写，可能有各个工序的不同的数量
出入库
生产牌号需要的物料的库存管理，主要负责专注于物料从收货->检验->出库投入生产这个流程的控制 收货需要创建在MES创建入库单，由WMS物流管理平台发送数据到MES，进行收货；MES校验货物信息（货物数量）后，根据物料的检验标准创建报检单进行抽检，抽检合格后入库
检验工单
通过维护牌号工艺标准或生产牌号的原料的检验信息，如烟丝的烘丝温度，接装纸的抗张拉力强度
通过生产工单和检验标准创建检验工单进行检验，现场使用检查仪器，数采数据通过开发的net桌面程序，通过udp、tcp、opc、串口通信上传至检验工单
数据采集
监控数采数据，计算CPK,PPK..质量参数，生成监控图形
通过创建的工艺标准下发的数采底层系统，PLC通过OPC协议上传至Wonderware数据库，包含牌号，批次，工单号等信息
通过kafka采集Wonderware数据库的实时数据，并处理计算需要的数据，通过websocket推送至前台展示实时监控图形
生产流程
用户负责对成品烟进行排产，排出生产计划，计划导入mes系统，具体到机台，这个机台今天生产多少箱烟
一个新的牌号
牌号基础信息由中烟主数据下发
用户在mes系统维护牌号的工艺信息（制丝、卷包的质量参数、工序信息下发到底层集控系统），这些信息会在数采时使用
用户下发生产指令单（牌号等信息）给底层集控系统，交互使用中间表交互，集控解析信息后返回生产工单信息（包括班次，开始结束时间，牌号，批次，工单号等），生产工单的生产状态（下发PLC，开工，完成）由集控系统通过接口返回
产量由产量确认单提供，绑定到工单，部分信息（数采产量）由底层系统提供，部分由用户填写，完工时会走审批流程手动确认
生产用到的材料通过出入库记录来绑定工单号
物料入库，入库单由WMS接口提供，可能一个单据有多个材料，收货后对应明细都会生成一条单据
收货时，生成材料检验单，提交后会生成检验工单，这里没有堵死，只是记录一个流程，这里收货后单据状态就是完全收货了
这里的物料检验由实验室完成，通过tcp、ucp、opc、串口传输到mes系统的检验工单明细
生产消耗
每个机台用了多少材料信息由WMS提供，只有总的材料量；没有记录如果这个机台有多的材料借给别的机台用了，通过用户手动录入，mes再班次结束是自动汇总计算
流程制造
食品饮料、化工、药品、油漆涂料
成品是连续物料，不可拆分
流程连续、不可中断，多为流水线
核心：
（1）配方管理：用了多少原材料
（2）批次管理：哪个批次什么时候开始生产？用的哪一批原材料？需要追溯
（3）质量控制：监控生产过程质量数据
离散装配制造
机械、家电、五金、电子设备
产品由多个零部件组成，可拆解、
工序离散、可跳转
核心：
（1）BOM管理：产品需要哪些零件
（2）工艺路线：每道工序是什么、哪个车间干、多久能干完
（3）工单派工：任务下达到机台或员工
（4）进度追踪：每个工单做到了哪一步？有没有延误
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