制造业业务知识

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2026-04-04

ERP

ERP协同生产管理系统实现产销财一体化管控：
 
销售管理：订单与预测双模式需求入口
 
计划管理：MRP引擎基于BOM+工艺倒排计划，自动计算物料净需求
 
采购管理：按MRP建议生成采购订单，跟踪到货与结算
 
生产管理：工单下发、领料控制、进度跟踪与完工入库
 
库存管理：多仓库实时管控，支持安全库存预警
 
财务管理：存货核算、成本归集与应收应付联动

销售管理:承接客户订单与市场需求预测，作为整个系统的需求源头；

计划管理:以MRP引擎为核心，基于BOM多级展开与生产工艺路线，通过提前期倒排自动平衡库存、在制、在购资源，精准计算零部件及外购料的净需求，生成可执行的采购与生产计划；

采购管理:依据MRP建议自动下达采购订单，跟踪供应商交货与质量检验；

生产管理:按工单组织领料、工序流转与完工入库，实时反馈进度异常；库存管理实现多仓库、多批次精细化管控，动态预警安全库存与呆滞物料；

财务管理:自动归集采购、生产、销售环节的成本与应收应付数据，保障账实一致与利润精准核算。

MRP核心逻辑

MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种生产管理和库存控制系统，用于制造业中确定生产所需的原材料、零部件和组件的需求量和需求时间。

"从客户需求出发，按产品结构拆解，考虑现有资源，倒排时间节点，精准计算缺什么、缺多少、何时到位。"

一、时间主线 + 倒推逻辑

销售订单交货期 ──→ 成品装配 ──→ 零部件加工 ──→ 原材料采购
    ↑_________________________________________________|
                    （按提前期倒推）

核心思想：从"交货 deadline"倒推，每个环节需要提前多久开始，才能保证最终按时交付。

二、以 BOM 结构和生产工艺为依据层级示例（生产一台电脑） Level 0 成品电脑（销售订单对象） Level 1 机箱、主板、显示器、电源（自制件/外购件） Level 2 主板上的芯片、电容、插槽（原材料）

BOM 展开：MRP 逐层拆解，计算每一层物料的需求量和需求时间。生产工艺：考虑每道工序的加工时间、顺序、产能约束。

三、以销售订单（或预测）为源头需求来源适用场景销售订单按单生产（MTO），客户已下单销售预测备货生产（MTS），基于市场需求预测

毛需求 = 订单数量（或预测数量）

四、平衡库存、在制、在购 净需求 = 毛需求 - 现有库存 - 在途订单 + 安全库存 + 已分配量

项目含义作用库存仓库里现有的直接可用，减少新需求在制车间正在生产的即将入库，减少新需求在购已下单未到货的即将到货，减少新需求

避免重复采购/生产，这是 MRP 的核心价值之一。

五、通过提前期倒推，生成净需求计划

交货期：4月30日
├── 成品装配提前期：3天 → 4月27日开始装配
├── 零部件加工提前期：5天 → 4月22日开始加工
└── 原材料采购提前期：10天 → 4月12日下达采购单

计划产出：

生产计划：何时开工、生产多少、哪条产线

采购计划：何时下单、采购多少、供应商是谁

六、保证及时配套和按期交付目标 MRP 如何实现及时配套所有物料按同一时间到达，避免"料等人"或"人等料" 按期交付倒排计划确保每个环节不延误降低库存按需采购，减少资金占用

MES

生产制造执行系统

MES是连接ERP与底层自动化设备的桥梁，负责将生产计划转化为车间可执行的生产任务，并实时监控执行过程。

流程制造MES（烟草行业示例）

适用于食品饮料、化工、药品、烟草等连续生产行业，成品是连续物料，不可拆分。

生产工单

车间人员下发生产指令到底层数采系统（信息包括牌号等信息），数采系统解析后返回工单号，机台，批次等信息，mes生成生产工单；

产量分为数采产量和车间人员填写的实际的产量，可能有抽检或其他用途和数采系统有出入

工单状态通过数采系统反馈

由车间人员通过每个牌号的产量确认单填写，可能有各个工序的不同的数量

出入库

生产牌号需要的物料的库存管理，主要负责专注于物料从收货->检验->出库投入生产这个流程的控制收货需要创建在MES创建入库单，由WMS物流管理平台发送数据到MES，进行收货；MES校验货物信息（货物数量）后，根据物料的检验标准创建报检单进行抽检，抽检合格后入库

检验工单

通过维护牌号工艺标准或生产牌号的原料的检验信息，如烟丝的烘丝温度，接装纸的抗张拉力强度

通过生产工单和检验标准创建检验工单进行检验，现场使用检查仪器，数采数据通过开发的net桌面程序，通过udp、tcp、opc、串口通信上传至检验工单

数据采集

监控数采数据，计算CPK,PPK..质量参数，生成监控图形

通过创建的工艺标准下发的数采底层系统，PLC通过OPC协议上传至Wonderware数据库，包含牌号，批次，工单号等信息

通过kafka采集Wonderware数据库的实时数据，并处理计算需要的数据，通过websocket推送至前台展示实时监控图形

生产流程

用户负责对成品烟进行排产，排出生产计划，计划导入mes系统，具体到机台，这个机台今天生产多少箱烟

一个新的牌号

牌号基础信息由中烟主数据下发

用户在mes系统维护牌号的工艺信息（制丝、卷包的质量参数、工序信息下发到底层集控系统），这些信息会在数采时使用

用户下发生产指令单（牌号等信息）给底层集控系统，交互使用中间表交互，集控解析信息后返回生产工单信息（包括班次，开始结束时间，牌号，批次，工单号等），生产工单的生产状态（下发PLC，开工，完成）由集控系统通过接口返回

产量由产量确认单提供，绑定到工单，部分信息（数采产量）由底层系统提供，部分由用户填写，完工时会走审批流程手动确认

生产用到的材料通过出入库记录来绑定工单号

物料入库，入库单由WMS接口提供，可能一个单据有多个材料，收货后对应明细都会生成一条单据

收货时，生成材料检验单，提交后会生成检验工单，这里没有堵死，只是记录一个流程，这里收货后单据状态就是完全收货了

这里的物料检验由实验室完成，通过tcp、ucp、opc、串口传输到mes系统的检验工单明细

生产消耗

每个机台用了多少材料信息由WMS提供，只有总的材料量；没有记录如果这个机台有多的材料借给别的机台用了，通过用户手动录入，mes再班次结束是自动汇总计算

离散制造MES（机械/电子行业示例）

适用于机械、家电、五金、电子设备等行业，产品由多个零部件组成，可拆解，工序离散、可跳转。

核心业务模块

1. 主数据管理（MD）

物料管理（MdItem）: 物料/产品编码、名称、规格型号、单位、安全库存、批次管理、库存上限下限、是否允许负库存
BOM管理（MdBom）: 多级BOM结构（头记录+行记录）、版本控制、用量、损耗率、BOM变更记录
客户管理（MdClient）: 客户编码、名称、简称
供应商管理（MdVendor）: 供应商编码、名称、简称
车间管理（MdWorkshop）: 车间编码、名称

2. 生产管理（Pro）

生产工单（ProWorkorder）: 工单类型、订单来源、产品信息、数量、批次、客户/供应商、需求日期、工艺路线、已生产数量、状态
工艺路线（ProRoute）: 路线编号、名称、画布JSON数据（可视化流程）、是否启用
工序定义（ProProcess）: 工序编码、名称、注意事项、是否启用
生产任务（ProTask）: 关联工单、工作站、工序、排产数量、已生产数量、合格/不合格数量、报工管理、开始/结束时间、实际开工时间、甘特图颜色
工序流转卡（ProCard）: 绑定工单、批次、流转数量、状态、赋码地址、当前工作站

3. 质量管理（QC）

来料检验（QcIqc）: 供应商信息、物料信息、接收数量、检测数量、合格/不合格数、缺陷率（致命/严重/轻微）、检验模板、来源单据
过程检验（QcIpqc）: 关联工单/任务/工作站/工序、检测数量、合格/不合格数、缺陷分类、检验结果
出货检验（QcOqc）: 客户信息、批次、发货数量、检测数量、合格/不合格数、出货日期
退货检验（QcRqc）: 退货检验单管理
缺陷管理（QcDefect）: 缺陷类型定义、缺陷记录
检验指标（QcIndex）: 检验指标定义

4. 仓储管理（WM）

条码管理（WmBarcode）: 条码生成、条码配置
批次管理（WmBatch）: 批次追踪
序列号管理（WmSn）: 产品序列号追溯
生产领料（WmIssue）: 工单领料、发料明细
生产退料（WmRtIssue）: 退料单、退料类型、关联工单/工作站
产品入库（WmProductRecpt）: 成品入库
销售出库（WmRtSales）: 销售发货
调拨管理（WmTransfer）: 仓库间调拨
库存盘点（WmStockTaking）: 盘点任务、盘点结果

5. 设备管理（DV）

设备管理（DvMachinery）: 设备编码、名称、品牌、规格、类型、所属车间、最近保养/点检时间、设备状态
设备维修（DvRepair）: 维修记录、维修明细
点检管理（DvSubject）: 点检项目、点检计划、点检记录
保养记录（DvMaintenRecord）: 设备保养历史

6. 工装夹具管理（TM）

工装夹具（TmTool）: 编码、名称、品牌、型号、类型、数量、可用数量、保养周期、下次保养日期、状态
夹具类型（TmToolType）: 夹具分类管理

7. 排班管理（Cal）

排班计划（CalPlan）: 计划编号、名称、开始/结束日期、轮班方式、倒班方式、班次数量、状态
班次定义（CalShift）: 班次时间定义
班组管理（CalTeam）: 班组人员配置

8. 数据采集（IoT）

PLC数据采集（PlcData）: 实时采集设备数据
安灯系统（Andon）: 安灯配置、安灯记录
OEE监控: 设备综合效率计算与监控

生产流程

订单导入: 销售订单或预测计划导入MES，生成生产工单
工单创建: 指定产品、数量、工艺路线、客户、需求日期
任务派工: 根据工艺路线自动生成各工序生产任务，分配到具体工作站
扫码报工: 工人通过PDA扫码开始执行任务，记录实际开工时间
过程检验: 关键工序自动触发过程检验单（IPQC）
工序流转: 通过流转卡（ProCard）跟踪物料在各工序间的流转
完工入库: 最后一道工序完成后，产品入库
出货检验: 发货前进行出货检验（OQC）
销售出库: 检验合格后安排发货

核心特点

BOM管理: 多级物料清单，支持版本控制和损耗率计算
工艺路线: 可视化配置工序流程，支持并行和串行工序
工单派工: 任务精确分配到工作站/设备/人员
进度追踪: 实时跟踪每个工单、任务的完成进度
序列号追溯: 支持单品级追溯（WmSn）
质量三检: 来料检验（IQC）、过程检验（IPQC）、出货检验（OQC）
设备管理: 设备台账、保养、维修、点检一体化管理
工装夹具: 夹具生命周期管理、可用性跟踪

流程制造 vs 离散制造对比

特性	流程制造	离散制造
行业示例	食品饮料、化工、药品、烟草、油漆涂料	机械、家电、五金、电子设备
产品形态	连续物料，不可拆分	由多个零部件组成，可拆解
生产方式	流程连续、不可中断，多为流水线	工序离散、可跳转，多为工单制
核心管理	配方管理、批次追溯、质量实时监控	BOM管理、工艺路线、工单派工
产量管理	数采产量为主，人工确认补充	报工数量、合格/不合格数量统计
物料追溯	批次级追溯	序列号级追溯（单品级）
设备管理	PLC集成、实时数据采集	设备台账、保养维修点检
典型MES功能	牌号管理、工艺标准下发、实时监控图形	工序流转卡、生产任务管理、甘特图排程